Durch diese Eigenschaften bietet Technische Keramik bei Einsätzen unter hohen mechanischen Belastungen entscheidende Vorteile:

• Überragende Härte
• Hohe mechanische Festigkeit
• Hohe Formbeständigkeit
• und Verschleißfestigkeit

Typ	Bezeichnung	Offene Porosität	Dichte	Biege festig keit	E-Modul	Härte [HV]	Kritischer Spannungs intensitäts faktor
		max. Vol.%	[gcm-3]	[Nmm-2]	[GPa]	[103Nmm-2]	KIc [MPam]
PSZ	Teil stabilisiertes Zirkonoxid	0	5 - 6	500 - 1000	140 - 210	12 - 20	8
ATI	Aluminiumtitanat	*	3,0-3,7	25 - 40	10 - 30	*	1
SSN	Gesintertes Siliciumnitrid	*	3 - 3,3	300 - 700	250- 330	4 - 18	5 - 8,5
RBSN	Reaktions gebundenes Siliciumnitrid	*	1,9 - 2,5	80 - 330	80 - 180	80 - 10	1,8 - 4,0
HPSN	Heiß gepreßtes Siliciumnitrid	0	3,2 - 3,4	300 - 600	290 - 320	15 - 16	6,0 - 8,5
AIN	Aluminium nitrid	0	3,0	200	320	11	3,0
SSIC	Drucklos gesintertes Siliciumcarbid	0	3,08 - 3,12	300 - 600	370 - 450	25 - 26	3,0 - 4,8
SISIC	Siliziumin filtriertes Siliciumcarbid	0	3,08 - 3,12	180 - 450	270 - 350	14 - 25	3,0 - 5,0
HPSIC	Heiß gepreßtes Silicium carbid	0	3,16 - 3,2	500 - 800	440 - 450	14 - 29	5,3
RSIC	Rekristallisiertes Siliciumcarbid	0 - 15	2,6 - 2,8	80 - 120	230 - 280	25	3,0
NSIC	Nitridgebundenes Siliciumcarbid	*	2,82	200	150 - 240	*	*
nach IEC_672	Bezeichnung	Offene Porosität	Dichte	Biege festig keit	E-Modul	Härte HV	Kritischer Spannungs intensitäts faktor
		max. Vol.%	[gcm-3]	[Nmm-2]	[GPa]	[103Nmm-2]	KIc [MPam]
C 110	Quarzporzellan	< 0,5	2,2	20	*	*	*
C 111	Pressporzellan	3	2,2	40	*	*	*
C 120	Tonerdeporzellan	0	2,3	90	*	*	*
C 130	Tonerdeporzellan	0	2,5	140	*	*	*
C 220	Steatit	0	2,6	120	*	*	*
C 221	Hochfrequenzsteatit2)	0	2,7	140	*	*	*
C 230	Sondersteatit, porös	35	1,8	30	*	*	*
C 310	Titandioxid	0	3,5	70	*	*	*
C 410	Cordierit	0,5	2,1	60	*	*	*
C 511	Poröse Cordieritkeramik	20	1,9	25	*	*	*
C 520	Poröse Cordieritkeramik	20	1,9	30	*	*	*
C 530	Poröse Cordieritkeramik	30	2,1	30	*	*	*
C 610	0 Aluminiumsilikat (50-65% AI2O3)	2,6	120	*	*		*
C 620	Aluminiumsilikat (65-80% AI2O3)	0	2,8	150	*	*	*
C 780	Aluminiumoxid 80%	0	3,2	200	200	12-15	3,5-4,5
C 786	Aluminiumoxid 86%	0	3,4	250	220	12-15	4-4,2
C 795	Aluminiumoxid 95%	0	3,5	280	220-350	12-20	4-4,2
C 799	Aluminiumoxid 99%	0	3,7	300	300-380	17-23	4-5,5
C 820	Magnesiumoxid	30	2,5	50	*	*	*
C 910	Aluminiumnitrid	0	3,0	200	*	*	*

Weitere Informationen hierzu finden sich in den Werkstofftabellen des Breviers

Mehr Informationen . . .
. . . über Eigenschaften Technischer Keramik finden Sie in unserem Poster "Werkstoffe der Technischen Keramik" und in unseren Broschüren.  Einfach anfordern!

28. September 2004