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Wenn Bauteile aus Technischer Keramik bei hohen
Einsatztemperaturen noch in Form bleiben, liegt das an den
hervorragenden thermischen Eigenschaften der Werkstoffe:
- Geringer Ausdehnungskoeffizient
- Hochtemperaturfestigkeit (hoher Schmelzpunkt)
- Temperatur-Wechselbeständigkeit
- Gute Wärmeisolation oder
Wärmeleitfähigkeit
- (Warm-) Formbeständigkeit
| Typ |
Bezeichnung |
Mittlerer Längenausdehnungs- koeffizient |
Wärme-
leitfähig-
keit |
Max. Anwendungs-
temperatur |
30 - 100°C
[10-6K-1] |
30 - 600°C
[10-6K-1] |
[Wm-1K-1] |
[°C] |
| PSZ |
Teilstabilisiertes
Zirkonoxid |
* |
9 - 13 |
1,2 - 3 |
900 - 15003) |
| ATI |
Aluminiumtitanat |
* |
5,0 |
1,5 - 3 |
900 - 1600 |
| AI2O3 |
Aluminiumoxid 80 % |
5 - 7 |
6 - 8 |
10 - 16 |
1400 - 1500 |
| AI2O3 |
Aluminiumoxid 86 % |
5,5 - 7,5 |
6 - 8 |
14 - 24 |
1400 - 1500 |
| AI2O3 |
Aluminiumoxid 95 % |
5 - 7 |
6 - 8 |
16 - 28 |
1400 - 1500 |
| AI2O3 |
Aluminiumoxid >99 %
|
5 - 7 |
7 - 8 |
19 - 30 |
1400 - 1700 |
| SSN |
Gesintertes Siliciumnitrid |
* |
2,5 - 3,5 |
15 - 45 |
1750 |
| RBSN |
Reaktionsgeb. Siliciumnitrid |
* |
2,1 - 3 |
4 - 15 |
1100 |
| HPSN |
Heißgepreßtes Siliciumnitrid |
* |
3,0 - 3,4 |
15 - 40 |
1400 |
| AIN |
Aluminiumnitrid |
2,5 - 4 |
4,5 - 5 |
100 - 180 |
1750 |
| SSIC |
Drucklos gesinteres Siliciumcarbid |
* |
4 - 4,8 |
40 - 120 |
1400 - 1750 |
| SISIC |
Siliciumfiltriertes Siliciumcarbid |
* |
4,3 - 4,8 |
110 - 160 |
1380 |
| HPSIC |
Heißgepreßtes Siliciumcarbid |
* |
3,9 - 4,8 |
80 - 145 |
1700 |
| RSIC |
Rekristallisiertes Siliciumcarbid |
4,2 |
4,8 |
20 |
1600 |
| NSIC |
Nitridgeb. Siliciumcarbid |
4,2 |
4,8 |
14 - 15 |
1450 |
| |
Typ
nach IEC 672 |
Bezeichnung |
Mittlerer Längen ausdehnungs koeffizient |
Wärme leitfähig keit |
Max. Anwendungs temperatur |
30
- 100°C
[10-6K-1] |
30
- 600°C
[10-6K-1] |
[Wm-1K-1] |
[°C] |
| C 220 |
Steatit |
7 - 9 |
7 - 9 |
2 - 3 |
* |
| C 221 |
Hochfrequenzsteatit2) |
6 - 8 |
7 - 9 |
2 - 3 |
* |
| C 230 |
Sondersteatit,
porös |
8 - 10 |
8 - 10 |
1,5 - 2 |
* |
| C 410 |
Cordierit |
1 - 3 |
2 - 4 |
1,5 - 2,5 |
* |
| C 511 |
Poröse
Cordieritkeramik |
3 - 6 |
4 - 6 |
1,3 - 1,8 |
* |
| C 520 |
Poröse
Cordieritkeramik |
1,5 - 3,5 |
2 - 4 |
1,3 - 1,8 |
* |
| C 530 |
Poröse
Cordieritkeramik |
3,5 - 5 |
4 - 6 |
1,4 - 2 |
* |
| C 610 |
Aluminiumsilikat
(50-65% AI2O3) |
5 - 6 |
5 - 7 |
2 - 6 |
* |
| C 620 |
Aluminiumsilikat
(65-80% AI2O3) |
5 - 6 |
5 - 7 |
6 - 15 |
* |
| C 820 |
Magnesiumoxid |
8 - 9 |
11 - 13 |
6 - 10 |
* |
|
*Angabe nicht üblich |
|
2)im deutschen Sprachgebrauch
auch als Sondersteatit bezeichnet |
| 3)Sonderanwendungen bis 2400°C
möglich |
|
| Es empfiehlt sich, verbindliche
Werte von den Herstellern zu erfragen, weiter verbesserte Werte sind
vielfach möglich. Die hier aufgeführten Werkstoffe
können nach DIN V ENV klassifiziert werden. Die Daten der Tabelle
beruhen auf Literatur- und Herstellerangaben. Die Zahlenwerte sind an
vorgeschriebenen Probekörpern nach IEC 672-2 ermittelt und
können nicht auf andere Formen und Maße übertragen
werden. |
Weitere Informationen hierzu finden sich in den Werkstofftabellen des Breviers
Mehr Informationen . . .
. . . über Eigenschaften Technischer Keramik finden Sie in unserem
Poster "Werkstoffe der Technischen Keramik" und in unseren
Broschüren.
Einfach anfordern!
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28. September 2004
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