3.3 Klassifizierung
Frühzeitige Normung
Das grundsätzlich notwendige Sicherheitsdenken
der Anwender führte schon sehr bald zur Normung keramischer
Werkstoffe durch den Verband Deutscher Elektrotechniker,
kurz VDE genannt. Nur solche Werkstoffe, die den festgelegten
Anforderungen entsprachen, wurden für die Anwendungen
in der Elektrotechnik zugelassen.
Die Bedeutung der Normung „keramischer Werkstoffe für
die Elektrotechnik“ wird dadurch unterstrichen, dass
das deutsche Vorschriftenwerk DIN 40 685 / VDE 0335 jahrzehntelang
auf nationaler und internationaler Ebene in der Elektrotechnik
verbindlich war. Die überarbeitete Norm ist als DIN
EN 60 672 erschienen.
Dort genormte Werkstoffe entsprechen Gruppen (100, 200 usw.)
und sind mit Typ-Nummern (C ...) gekennzeichnet.
Da diese und weitere Werkstoffe auch außerhalb der Elektrotechnik
eine große Bedeutung haben, wurde im Rahmen des „Europäischen
Komitees für Normung“ (CEN) eine Norm zur Klassifizierung
von Merkmalen Technischer Keramiken als EN 12 212 erarbeitet
und in der deutschen Version als DIN EN 12 212
veröffentlicht.
Beide Normen unterscheiden sich grundsätzlich:
In der DIN EN 60 672 werden an definierte keramische Werkstoffe
kurze Typbezeichnungen vergeben und Mindestanforderungen beschrieben.
Diese Werkstoffbezeichnungen (z. B. C 799) werden vielfach
in technischen Zeichnungen eingetragen.
Dagegen ist DIN EN 12 212 ein flexibles System, mit dem unmittelbar
einzelne Kennungen codiert werden können.
Darüber hinaus definiert die europäische Vornorm
prENV 14 232 wichtige Grundbegriffe der Hochleistungskeramik
und formelhafte Kurzbezeichnungen für keramische Werkstoffe,
die oft auch Hinweise auf die Herstellung enthalten.
In Tabelle 1 sind die Werkstoffe für Isolierzwecke nach
DIN EN 60 672 mit der entsprechenden Werkstoffbezeichnung
(C ...) gekennzeichnet und Werkstoffe nach Herstellerspezifikation
– wo immer möglich mit Abkürzungen nach DIN
ENV 14 232 bezeichnet.
Silikatkeramik
| Alkali-Aluminiumsilikate |
(C
100) |
| |
Quarzporzellane, plastische Formgebung |
C 110 |
| |
Quarzporzellane, gepresst |
C 111 |
| |
Cristobalitporzellane, plastische Formgebung |
C 112 |
| |
Tonerdeporzellane |
C 120 |
| |
Tonerdeporzellane, hochfest |
C 130 |
| |
Lithiumporzellane |
C 140 |
| Magnesiumsilikate |
(C
200) |
| |
Niederspannungssteatite |
C 210 |
| |
Standartsteatite |
C 221 |
| |
Steatite mit niedrigem Verlustwinkel |
C 221 |
| |
Poröse Steatite |
C 230 |
| |
Forsterite, porös |
C 240 |
| |
Forsterite, dicht |
C 250 |
| Erdalkali-Aluminiumsilikate
und Zirkonporzellane |
(C
400) |
| |
Cordierite, dicht |
C 410 |
| |
Celsiane, dicht |
C 420 |
| |
Basis Kalziumoxid, dicht |
C 430 |
| |
Basis Zirkon, dicht |
C 440 |
| Poröse
Aluminiumsilikate und Magnesium-Aluminiumsilikate |
(C
500) |
| |
Aluminiumsilikatbasis |
C 510 |
| |
Magnesium-Aluminiumsilikatbasis |
C 511 |
| |
Magnesium-Aluminiumsilikatbasis |
C 512 |
| |
Cordieritbasis |
C 520 |
| |
Aluminiumsilikatbasis |
C 530 |
| Mullit-Keramik
mit niedrigem Alkaligehalt |
(C
600) |
| |
Mullit-Keramik mit 50 % bis 65 % Al2O3 |
C 610 |
| |
Mullit-Keramik mit 65 % bis 80 % Al2O3 |
C 620 |
Oxidkeramik
| Titanate
und andere Keramiken hoher Permittivitätszahl |
(C
300) |
| |
Basis Titandioxid |
C 310 |
| |
Basis Magnesiumtitanate |
C 320 |
| |
Titandioxid und andere Oxide |
C 330 |
| |
Titandioxid und andere Oxide |
C 331 |
| |
Basis Kalzium- und Strontiumwismuttitanat |
C 340 |
| |
Basis ferroelektrische Perowskite |
C 350 |
| |
Basis ferroelektrische Perowskite |
C 351 |
| Keramikwerkstoffe
mit hohem Aluminiumoxidgehalt |
(C
700) |
| |
Hoch Al2O3-haltige
Keramik; > 80 % bis 86 % Al2O3 |
C 780 |
| |
Hoch Al2O3-haltige
Keramik; > 86 % bis 95 % Al2O3 |
C 786 |
| |
Hoch Al2O3-haltige
Keramik; > 95 % bis 99 % Al2O3 |
C 795 |
| |
Hoch Al2O3-haltige
Keramik; > 99 % Al2O3 |
C 799 |
| |
Aluminiumoxid |
RBAO * |
| Oxidkeramikwerkstoffe
anderer Art |
(C
800) |
| |
Berylliumoxid, dicht |
C 810 |
| |
Magnesiumoxid (MgO), porös |
C 820 |
| |
Magnesiumoxid |
MgO * |
| |
Zirkoniumoxid (ZrO2) |
(C 830)² |
| |
teilstabilisiertes
Zirkoniumoxid |
PSZ * |
| |
vollstabilisiertes
Zirkoniumoxid |
FSZ * |
| |
tetragonales polykristallines
Zirkoniumoxid |
TZP * |
| |
Aluminiumtitanat |
ATI * |
| |
Bleizirkonattitanat (Piezokeramik) |
PZT * |
| |
Quarzgut (SiO2) |
SiO2 * |
| |
Spinell (MgO . Al2O3) |
Spinell ** |
| |
Mullit (Al2O3
. SiO2) |
Mullit ** |
| |
Titanoxid (TiO2) |
TiO2 * |
Nichtoxidkeramik
| Carbide |
|
| |
Siliciumcarbid (SiC) |
SiC * |
| |
rekristallisiertes
Siliciumcarbid |
RSIC * |
| |
nitridgebundenes Siliciumcarbid |
NSIC * |
| |
(drucklos) gesintertes
Siliciumcarbid |
SSIC * |
| |
siliciuminfiltriertes
Siliciumcarbid |
SISIC * |
| |
flüssigphasengesintertes
Siliciumcarbid |
LPSIC * |
| |
heiß gepresstes
Siliciumcarbid |
HPSIC * |
| |
heiß isostatisch
gepresstes Siliciumcarbid |
HIPSIC * |
| |
silikatisch gebundenes
Siliciumcarbid |
SiC * |
| |
Borcarbid (B4C) |
BC * |
| Nitride
und „Nichtoxidische Keramikisolierstoffe“ |
(C
900) |
| |
Aluminiumnitrid (AlN) |
C 910 |
| |
Aluminiumnitrid |
ALN * |
| |
Bornitrid (BN) |
C 920 |
| |
kubisches Bornitrid |
CBN * |
| |
hexagonales Bornitrid |
HBN * |
| |
Siliciumnitrid, reaktionsgebunden, porös (RBSN) |
C 930 |
| |
Siliciumnitrid, dicht |
C 935 |
| |
Siliciumnitrid (SN) |
SN * |
| |
gesintertes Siliciumnitrid |
SSN * |
| |
reaktionsgebundes Siliciumnitrid |
RBSN * |
| |
heiß gepresstes
Siliciumnitrid |
HPSN * |
| |
heiß isostatisch
gepresstes Siliciumnitrid |
HIPSN * |
| |
Siliciumaluminiumoxinitrid |
SIALON * |
| |
Titannitrid (TiN) |
TiN * |
| Legende: |
*
** |
Werkstoff nach DIN EN 60 672
in Form von C ...
Werkstoff nach DIN ENV 14 242 als Abkürzung
Werkstoffbezeichnung nach Sprachgebrauch |
| |
Tabelle 1: Werkstoffe der Technischen
Keramik
|
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